1 適用范圍

本規(guī)程適用于木工從事結(jié)構(gòu)模板工程的制作、安裝、拆除，木門(mén)窗安裝，木結(jié)構(gòu)安裝及相應(yīng)木工機(jī)械使用等的安全操作規(guī)定。

2 作業(yè)條件

2.1 從業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)。

2.2 木工必須經(jīng)過(guò)工種技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)等級(jí)要求。

2.3 木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得機(jī)械“操作證”。

2.4 作業(yè)前進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)施工方案交底和班前安全技術(shù)交底。

2.5 木工機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格，安全裝置齊全，試運(yùn)行符合安全要求。

2.6 現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定要求。

2.7 戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.8 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。

3 　安全操作

　　3.1　模板安裝

3.1.1在高處安裝模板，必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)應(yīng)站在操作平臺(tái)上進(jìn)行，支模高度不足3m的，可使用馬凳操作。工具應(yīng)隨手放人工具袋中。禁止站在柱模及模板支撐系統(tǒng)的水平桿件上作業(yè)。

3.1.2 不得在模板支撐系統(tǒng)構(gòu)架和模板安裝作業(yè)層上集中堆放模板及支撐材料等，模板及支撐材料應(yīng)分散堆放并碼平放穩(wěn)，且不得堆放過(guò)高，不得堆放在通道、樓層及作業(yè)層臨邊和臨近預(yù)留洞口處。臨時(shí)搭設(shè)的操作平臺(tái)上不宜堆放模板及支撐材料，應(yīng)隨用隨拿。

3.1.3 兩人抬運(yùn)材料，應(yīng)步伐一致；遇有拐彎、上下坡時(shí)，應(yīng)放慢速度，前后照應(yīng)。上下傳遞模板及支撐材料等，應(yīng)有穩(wěn)固的立腳點(diǎn)。上方與下方的作業(yè)人員不得在同一垂直方向上。

3.1.4　用繩索捆扎、吊運(yùn)模板、支撐材料時(shí)，應(yīng)檢查繩索及繩扣的強(qiáng)度。

3.1.5 上、下作業(yè)層和在作業(yè)層上行走及搬運(yùn)材料等應(yīng)走安全通道，不得在支撐系統(tǒng)的水平桿件及梁底模上行走，禁止攀登模板支撐系統(tǒng)架體和水平拉桿上下。

3.1.6 模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理必須符合模板工程的專(zhuān)項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(或方案)的要求，搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土地面必須分層回填，逐層夯實(shí)，并作好排水，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道工序的作業(yè)。當(dāng)模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)在結(jié)構(gòu)的樓面、挑臺(tái)上時(shí)，應(yīng)對(duì)樓面或挑臺(tái)等結(jié)構(gòu)進(jìn)行承載力驗(yàn)算。

3.1.7 采用木支撐系統(tǒng)支模時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）模板支撐材料的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

2）支撐立桿應(yīng)當(dāng)垂直，底端應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。立桿下必須設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求的墊板。調(diào)整立桿高度的木楔必須釘牢，嚴(yán)禁支墊磚塊等脆性材料。

3）如支撐立桿需接長(zhǎng)使用時(shí)，接長(zhǎng)部位不得設(shè)在立桿下部，每根立桿接頭不得超過(guò)一處；在同一平面上的立桿接頭數(shù)不得超過(guò)立桿總數(shù)的25％且不得集中設(shè)置。每個(gè)接頭搭接木不少于兩根，搭接處必須平整、嚴(yán)密。

4）支撐系統(tǒng)的縱、橫水平拉桿和水平、垂直剪刀撐的設(shè)置必須符合模板工程的專(zhuān)項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(或方案)及安全技術(shù)書(shū)面交底的要求。

3.1.8 采用鋼管扣件模板支撐系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）鋼管表面平直光滑，壁厚均勻，不應(yīng)有裂縫、分層、毛刺、硬彎、電焊結(jié)疤，其表面應(yīng)有防銹處理。

2）扣件不得有裂紋、變形和螺栓出現(xiàn)滑絲等缺陷，并應(yīng)有防銹處理。

3）模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警戒線。

4）模板支撐系統(tǒng)的立桿間距、水平桿位置應(yīng)按施工方案進(jìn)行設(shè)置。支撐系統(tǒng)水平桿的高度、剪刀撐方向及位置應(yīng)按施工方案進(jìn)行設(shè)置

5）支撐下端應(yīng)設(shè)縱橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)緊靠底支座，并在小于等于200mm的位置。

6）支撐上端應(yīng)加設(shè)縱橫向水平支撐，其位置應(yīng)緊靠上部并小于等于200mm的支承連接處。

7）立桿在同一水平面內(nèi)對(duì)接接長(zhǎng)數(shù)量不得大于總數(shù)量的1/3，接長(zhǎng)點(diǎn)應(yīng)在層距端部的1/3距離范圍內(nèi)，接長(zhǎng)桿應(yīng)均勻分布在支撐體系平面范圍內(nèi)。嚴(yán)禁相鄰兩根立桿同步接長(zhǎng)，立桿的接長(zhǎng)應(yīng)采取滿足支撐高度的最少接點(diǎn)原則。

8）支撐立桿接長(zhǎng)后仍不能滿足所需高度且接長(zhǎng)高度小于800mm時(shí)可以在立桿頂部采用扣件搭接接長(zhǎng)，用于調(diào)節(jié)立桿標(biāo)高，搭接扣件數(shù)量不得少于2只且兩只扣件的距離應(yīng)為350～400mm，扣件中心離立桿頂部距離不得小于100mm，同一支撐架體上搭接扣件的距離應(yīng)一致。

3.2 模板拆除

3.2.1模板承重支架拆除必須有工程負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)手續(xù)，拆除前應(yīng)對(duì)拆除方案進(jìn)行技術(shù)交底。

3.2.2拆模的方法應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時(shí)，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門(mén)窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。

3.2.3拆除較大跨度梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時(shí)，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。

3.2.4當(dāng)水平支撐超過(guò)二道以上時(shí)，應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應(yīng)同時(shí)拆除。

3.2.5模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。

3.2.6拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

3.2.7嚴(yán)禁用吊車(chē)直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

3.2.8拆除電梯井及大型孔洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

3.2.9拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。

3.2.10拆摸必須一次拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。混凝土土板上的預(yù)留孔，應(yīng)有防護(hù)措施，以免操作人員從孔中墜落。

3.2.113米以上支撐架體的拆除，嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專(zhuān)人傳遞至地面，并按規(guī)格分類(lèi)堆放。

3.3 門(mén)窗安裝

3.3.1作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。

3.3.2使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)放入工具箱，高處作業(yè)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

3.3.3使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，以防再使用時(shí)鋸條突然暴斷傷人。

3.3.4安裝二層樓以上外墻門(mén)窗扇時(shí)，外防護(hù)應(yīng)齊全可靠，操作人員必須系好安全帶，工具應(yīng)隨手放進(jìn)工具袋內(nèi)。

3.3.5立門(mén)窗時(shí)必須將木楔背緊，作業(yè)時(shí)不得1人獨(dú)立操作，不得碰觸臨時(shí)電線。

3.3.6門(mén)窗不得平放，應(yīng)該豎立，其豎立坡度不大于20°，并不準(zhǔn)人字形堆放。

3.3.7工作完畢，將埸地清掃干凈，并把垃圾、雜物運(yùn)至指定地點(diǎn)，集中堆放。

3.4 木結(jié)構(gòu)安裝

3.4.1在坡度大于25°的屋面上操作，應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄桿等防護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)使用安全帶。

3.4.2 木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。屋架就位后，應(yīng)及時(shí)安裝脊檁、拉桿或臨時(shí)支撐。吊運(yùn)材料所用索具必須牢固、可靠，綁扎要牢固。

3.4.3吊運(yùn)屋架及構(gòu)件材料所用索具必須事先檢查，確認(rèn)符合要求，才準(zhǔn)

復(fù)合土工膜（復(fù)合防滲膜）分為一布一膜和兩布一膜，寬幅4-6m，重量為200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學(xué)性能指標(biāo)高，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點(diǎn)。能滿足水利、市政、建筑、交通，地鐵、隧道、工程建設(shè)中的防滲、隔離、補(bǔ)強(qiáng)、防裂加固等土木工程需要。常用于堤壩、排水溝渠的防滲處理，以及廢料場(chǎng)的防污處理。

3.4.4 在沒(méi)有望板的屋面上安裝石棉瓦，應(yīng)在屋架下弦架設(shè)安全平網(wǎng)或其他安全設(shè)施，并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

3.4.5 釘房檐口板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

3.4.6 不準(zhǔn)直接在板條頂棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時(shí)，應(yīng)在方楞上鋪設(shè)腳手板。

3.4　木工機(jī)械安全使用

3.4.1一般規(guī)定

1)操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，熟悉使用的機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識(shí)。電路故障必須由專(zhuān)業(yè)電工排除。

2)作業(yè)前應(yīng)試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開(kāi)機(jī)前必須將機(jī)械周?chē)澳_下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

3)作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露，女工必須戴工作帽。

4)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。

5)鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

6)必須使用定向開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開(kāi)關(guān)。

7)木工棚內(nèi)嚴(yán)禁吸煙并應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防器材。

8)清理機(jī)械臺(tái)面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。

9)每臺(tái)機(jī)械應(yīng)掛機(jī)械負(fù)責(zé)人和安全操作牌。

10)作業(yè)后必須拉閘，箱門(mén)鎖好。

3.5.2平刨機(jī)：

1)必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。

2)機(jī)械的基座必須穩(wěn)固，部件必須齊全，機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和危險(xiǎn)部位按規(guī)定安裝防護(hù)裝置，不準(zhǔn)任意換粗保險(xiǎn)絲，特別對(duì)機(jī)械的刀盤(pán)部分要嚴(yán)格檢查，刀盤(pán)螺絲必須旋緊，以防刀片飛出傷人。

3)刨料時(shí)應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時(shí)，手應(yīng)按在木料上面；刨小面時(shí)手指應(yīng)不低于料高的一半，并不得小于3cm。

4)每次刨削量不得超過(guò)1.5mm。進(jìn)料速度應(yīng)均勻，嚴(yán)禁在刨刀上方回料。

5)被刨木料的厚度小于3cm，長(zhǎng)度小于40cm時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度小于1.5cm，長(zhǎng)度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

6)刨舊料時(shí)必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤時(shí)應(yīng)減慢送料速度，嚴(yán)禁手按節(jié)疤送料。

7)二人操作時(shí)，進(jìn)料速度應(yīng)配合一致。當(dāng)木料前端越過(guò)刀口30cm后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時(shí)，上手操作人員應(yīng)注意早松手，下手操作人員不得猛拉。

8)換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作，嚴(yán)禁拉閘”的警示牌。

9)同一臺(tái)平刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴(yán)禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘相應(yīng)嵌入槽內(nèi)，且距離刀前不得小于10mm。

3.5.3壓刨機(jī)：

　1）機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)采用倒／頃雙向開(kāi)關(guān)。三、四面刨，要按順序開(kāi)動(dòng)。

2）二人操作，必須配合一致，接送料應(yīng)站在機(jī)械的一側(cè)，操作人員不得戴手套。

3）進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面，調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。送料時(shí)手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時(shí)，必須待料出臺(tái)面方可上手。

4）刨料長(zhǎng)度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機(jī)上加工。

5) 木料厚度差2mm的不得同時(shí)送料，刨削吃刀不得超過(guò)3mm。

6) 清理臺(tái)面雜物時(shí)必須停機(jī)(停穩(wěn))、斷電，用木棒清理。

3.5.4 圓盤(pán)鋸：

1) 圓盤(pán)鋸必須裝設(shè)分料器，鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩和滴水設(shè)備，開(kāi)料鋸與截料鋸不得混用。

2) 作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺帽必須擰緊。

3) 操作要戴防護(hù)眼鏡，并站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上。作業(yè)時(shí)手臂不得跨越鋸片。

4)必須緊貼靠尺送料，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推，必須待出料超過(guò)鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

5)短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。嚴(yán)禁鋸小于50cm長(zhǎng)的短料。

6)木料走偏時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)調(diào)正后再鋸，不得猛力推進(jìn)或拉出。

7)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時(shí)應(yīng)噴水冷卻。

8)必須隨時(shí)清除鋸臺(tái)面上的遺料，保持鋸臺(tái)整潔。清除遺料時(shí)，嚴(yán)禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先拉閘斷電，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。

9)嚴(yán)禁使用木棒或木塊制動(dòng)鋸片的方法停機(jī)。

4 　安全記錄

本工種作業(yè)安全驗(yàn)證時(shí)應(yīng)具有以下安全記錄：

4.1模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案；

4.2 木工機(jī)械操作證復(fù)印件；

4.3安全操作規(guī)程交底記錄；

4.4 分項(xiàng)安全技術(shù)交底記錄；

4.5 班前安全技術(shù)交底記錄；

4.6 機(jī)械檢驗(yàn)、使用及維護(hù)保養(yǎng)記錄。