三峽二期工程混凝土裂縫由諸多綜合因素造成，屬于由表面向淺層發展的溫度裂縫。裂縫處理以防滲為主要目的，并兼顧恢復壩體整體性要求，采取了縫內灌漿、縫口封閉、表面防護等綜合處理措施。縫內灌漿經材料對比選擇，選用了環氧類漿材LPL，施工中，配套使用CD-15型灌漿泵，采用貼嘴灌漿新技術。實踐證明，灌漿處理效果較好。1、LPL技術指標及工作性能1.1LPL材料技術指標LPL是雙組分、無溶劑、低粘度、親水型環氧樹脂材料，A、

復合土工膜（復合防滲膜）分為一布一膜和兩布一膜，寬幅4-6m，重量為200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學性能指標高，產品具有強度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點。能滿足水利、市政、建筑、交通，地鐵、隧道、工程建設中的防滲、隔離、補強、防裂加固等土木工程需要。常用于堤壩、排水溝渠的防滲處理，以及廢料場的防污處理。

B組份均為稀狀液體，A組份無色，B組份琥珀色；A、B組份配制比例為1.35∶1（體積比），混合后比重為1.05~1.09kg/L。其主要技術指標詳見表1。1.2LPL材料工作性能LPL材料主要工作特點為：低粘度，可通過注射式灌入裂縫，適用于影響混凝土結構整體性與水致密性的細微裂縫及冷接縫等孔隙的灌漿處理；高彈性模量，可有效吸收接縫界面處的不利應力；高熱變性能，可以使其在較高的環境溫度下抗徐變；親水性，體現了適應潮濕環境的較好作業性能；可工作時間長，使復雜裂縫的灌漿作業成為可能；比例預包裝，避免了配制稱量誤差，保障了漿材的各項力學性能指標的穩定性；固化后強度發展較快，可使修補區域較早發揮作用。2、LPL貼嘴灌漿施工2.1LPL灌漿設備LPL材料采用CD-15型自動穩壓灌漿泵（工作原理見圖1）進行灌注。CD-15型自動穩壓灌漿泵是用于雙組份環氧樹脂化學灌漿的配套設備，其系統工作原理是：將A、B兩種組份分別適量儲于供漿罐中，設備運行時，兩種組份材料通過壓縮空氣送入CD-15配比箱內，并在配比箱內完成定量配比后，通過空氣單向流動控制裝置，由定量活塞泵壓入混和器，充分完成混合后的LPL材料由輸出端進入裂縫。2.2施工程序采用LPL材料灌注裂縫的工作程序為：裂縫檢查→基面處理→灌漿嘴（孔）施工→壓風試氣→裂縫灌漿。2.3各工序施工方法2.3.1裂縫檢查按照設計要求，對寬度δ<0.3mm以及寬度δ≥0.3mm但深度h<100cm的裂縫，僅采用騎縫灌漿嘴灌漿；對寬度δ≥0.3mm，且深度h≥100cm的裂縫，采用騎縫灌漿嘴和灌漿斜孔聯合灌漿。因此，裂縫處理前，需對裂縫寬度、深度進行詳細檢查，以確定灌漿處理方法。裂縫寬度用讀數放大鏡量測（精度0.01mm），一般每m設1測點，其讀數最大值即為裂縫寬度。裂縫深度主要采用斜孔壓風方法，對少數裂縫采取聲波對穿測試法予以復核。斜孔壓風檢查方法：選擇在裂縫最寬處布置1組斜孔（左右兩側各1孔），每組斜孔按穿縫處的垂直深度1m、2m、3m逐級布置。相鄰斜孔豎向間距1m，穿縫深度不小于50cm。先施工垂直深度1m的斜孔，進行壓風檢查，風壓為0.25MPa。如與縫面串通，則進行2m斜孔施工，……，如此類推，直至斜孔不再與縫面串通為止。由此確定的斜孔垂直深度最大值，即為裂縫深度。2.3.2基面處理將裂縫兩側5cm打磨平整，用高壓水將基面沖洗干凈，然后觀察裂縫縫口狀況；將漿皮和碎渣清除，用刀片挑開縫口進行清理；再次用高壓水沖洗基面，灌漿嘴粘貼點采用丙酮或甲苯擦洗干凈，待基面完全干燥后，即可開始貼嘴施工。2.3.3灌漿嘴（孔）施工灌漿嘴（孔）施工包括騎縫灌漿嘴施工與灌漿斜孔施工。（1）騎縫灌漿嘴施工貼嘴材料采用1438環氧膠泥，自下而上進行施工。先將灌漿嘴底板滿涂1438膠泥，用鐵絲對穿嘴上銅管，將鐵絲一端插入縫口，使嘴管與縫口對準，再將灌漿嘴底板與混凝土基面貼合，徐徐抽出鐵絲。貼嘴2～3h后，用1438環氧膠泥沿裂縫封閉縫口，膠泥厚度2～5mm。（2）灌漿斜孔施工若縫深在1m以內，不需造灌漿斜孔；若縫深在1～2m間，只需造垂直孔深1m的灌漿斜孔；若縫深在2～3m間，則需造垂直孔深為1m和2m的兩級灌漿斜孔……如此類推。灌漿斜孔按每孔灌漿面積0.5～1.0m2布置，用46mm手風鉆造孔，施工方法與測深斜孔相同。2.3.4壓風試氣貼嘴施工24h后進行壓風試氣。從底部開始，沿裂縫向上逐孔（嘴）進行，風壓0.2～0.3MPa。試氣時，堵塞除進氣嘴以外的其余灌漿嘴，用肥皂水或洗滌劑水滿刷封閉裂縫表面，如有漏氣冒泡現象，需對漏氣部位重新進行封閉。2.3.5裂縫灌漿為確保灌漿處理效果，裂縫灌漿在12~2月份低溫季節進行，此時段裂縫張開度最大，漿液可最大限度地充填縫面。豎向縫一般采用5個支管并灌，水平縫一般采用10個支管并灌。灌漿時，先從豎向縫底端開始跳嘴灌注，然后自下而上逐孔輪換推進；遇到水平縫時，改從水平縫兩端向中間逐孔灌注；遇到灌漿斜孔時，改從斜孔進漿灌注。豎向縫單嘴灌注時間不少于30min，水平縫單嘴灌注時間不少于20min。灌漿結束標準為灌至不吸漿后，繼續屏漿30min結束。灌漿過程中還跨縫布置千分表，對混凝土變形進行了嚴密監測，嚴格控制裂縫增開度不大于100μm。2.4灌漿施工情況三峽二期工程裂縫灌漿從1月7日開始施工，至3月12日全部結束，基本滿足了在低溫季節灌漿的施工要求。裂縫灌漿平均單耗約為470ml/m，按單條裂縫平均寬度0.4mm計算，裂縫有效充填深度可達1.2m左右。3、LPL材料檢測及灌漿效果檢查3.1LPL材料檢測LPL環氧類化灌材料，檢測工作無規范遵循，也無配套的檢測設備，所以取樣檢測參照其它相關檢測方法進行。按設計單位及三峽工程標準TGPS的要求，裂縫處理過程中，對LPL材料共取樣8套，進行抗拉、抗壓及彈模檢測，全部從CD-15泵機尾取樣；8套試件中除2套有異常，不作成果統計外，其它試件檢測成果均滿足設計技術要求。3.2LPL材料灌漿效果檢查3.2.1灌漿效果取芯檢查灌漿結束3d后，分別選取部分典型部位進行了取芯檢查。取芯孔孔徑100mm，孔深35cm左右。共鉆取芯樣20余孔，所取芯樣光滑完整，裂縫內漿液充填良好。并進行灌前與灌后對比，在泄21#壩段對未灌漿的裂縫鉆取了一個芯樣，該芯樣剛取出時完整，移動過程裂開。3.2.2裂縫灌后聲波檢測為檢查LPL材料的裂縫深層灌漿效果，進行了灌前與灌后聲波對比檢測（表2），檢測結果表明，縫口至縫深1.0m左右，灌后聲波波幅顯著提高，灌漿效果明顯。縫深超過1.0m后，灌后聲波波幅逐步遞減，但仍有一定灌漿效果。3.3檢測結論（1）三峽二期工程壩面淺層裂縫采用LPL灌漿后，經灌后取芯檢查和灌前灌后聲波對比檢測，灌漿效果十分顯著，起到了充填裂縫、恢復壩體整體性的預期目的。（2）“5.1”上游圍堰破堰進水后，對裂縫范圍內的上游廊道進行了跟蹤檢查。大壩擋水運行兩個月來，未發現裂縫區域有滲水現象。