摘要：混凝土面板堆石壩在我國目前的水利工程中應用較為廣泛，本文介紹了面板堆石壩的堆石體、墊層料、面板混凝土的施工技術以及堆石壩的質量控制，以及目前國內外在堆石壩施工技術的發展。關鍵詞：混凝土面板堆石壩 擠壓邊墻 施工技術 質量控制　　1概述　　面板堆石壩與傳統的混凝土壩相比較，具有安全性高、就地取材，經濟成本低，適應能力強等優點，在我國水利工程中已推廣應用，目前國內外已建或在建的面板堆石壩工程有紫坪鋪、天生橋一級、銅街子水電站左岸、水布埡、洪家渡、馬來西亞巴貢水電站等代表性工程，其中部分電站壩高已超過200mm。　　2壩體結構　　面板堆石壩壩體主要由面板、墊層料護坡、墊層料、過渡料、堆石體、下游護坡等構成。隨著理論研究的深入、施工技術水平的發展，施工工藝的創新，對壩體的劃分也進行了細分，如堆石體劃分為主堆石體、次堆石體、下游堆石體；新工藝方面馬來西亞巴貢壩沒有采用傳統的墊層料斜坡坡面碾壓而采用了擠壓邊墻技術。　　3壩體施工技術　　3.1 施工前的準備工作　　在壩體施工前復核料場各種料源的儲量及品質，提交可利用料源的復核資料。對料場復核后，對各種料源進行碾壓試驗并提交碾壓試驗報告。通過碾壓試驗，核對設計指標，選擇適合各種料源的碾壓機械，確定合理的施工參數，施工工藝及質量控制方法。碾壓試驗主要確定以下參數：a、壓實機械的種類、行走速度、振動頻率、激振力；b、各種料源的鋪土厚度、含水量范圍、碾壓遍數；C、施工工藝的確定，如卸料方式、鋪料方法；d、鋪料厚度與干密度、沉降量之間的關系；f、各種填筑料的技術指標及控制參數。　　 堆石體填筑　　在處理好建基面上進行首次填筑，先從低洼處開始，低洼處找平后進行大面積填筑。填筑時墊層料、過渡料、部分主堆石體料應平起填筑，結合工程的實際情況在堆石體布置施工道路，嚴禁在墊層料、過渡料區域設立施工道路。堆石體一般填筑厚度為0.8~1.2m，墊層料、過渡料填筑厚度為0.4m，填筑料攤鋪平整后加水碾壓，加水應均勻，嚴禁干料碾壓。對接觸部位的墊層料鋪筑料厚度，采用手扶振動碾碾壓。　　 墊層料施工工藝　　墊層料上游坡面如采用傳統的斜坡碾壓工藝進行斜坡施工，填筑時應在上游面超填20~30cm的寬度，壩體填筑到一定的高度進行削坡處理，對處理平整的坡面進行碾壓。對碾壓合格的坡面應及時防護，防止因各種原因造成坡面損壞（如下雨形成的徑流對坡面的沖刷等），已損壞的坡面進行修補后才能進行防護。常用的坡面防護方法有：a、碾壓水泥砂漿；b、噴涂瀝青；c、噴射混凝土。　　近年墊層料施工出現了擠壓邊墻施工新工藝，對傳統的斜坡碾壓工藝做了重大改變。擠壓邊墻施工方法首先在巴西的依塔壩應用，它是在墊層料未填筑前先沿壩體上游邊緣澆筑傾斜的低強度混凝土擠壓邊墻，邊墻混凝土墻高與每層的墊層料填筑高度一致，邊墻上游傾斜度與混凝土面板坡度一致，內傾斜與墊層料坡度一致，后部回填墊層料，墊層料碾壓時邊墻作為橫向支撐。　　擠壓邊墻與傳統墊層料坡面施工技術相比較，具有施工程序減少，提高了施工效率高，不需要進行斜坡碾壓及坡面防護，受氣候環境影響小，具有較為顯著的經濟效益。　　 下游邊坡護坡　　堆石體下游護坡采用大塊石或預制六角體混凝土預制塊人工干砌，機械輔助，護坡應與壩體填筑平起施工，塊石平整的大面朝外。　　4混凝土面板施工　　4.1 滑模的要求　　混凝土面板一般采用滑模施工，側模兼做滑模支撐軌道。與傳統混凝土立模澆筑相比，滑模具有施工速度快，澆筑連續，施工縫布置少（低壩可不設施工縫）等優點。　　滑模應具有足夠的強度、剛度及防變形能力，滑模面板表面應平整，如有焊縫需進行打磨。滑模具有足夠的自重和承載能力，能夠承受小型施工機具、配重塊、施工人員的重量，滑模尾部應有施工壓面平臺。側模應方便安裝和拆卸，側模高度與面板厚度一致，方便止水設施固定就位。　　4.2 混凝土澆筑　　在面板混凝土施工前進行混凝土配合比試驗，混凝土應具有良好的和易性，黏聚性，抗分離性能，能夠滿足現場施工要求。面板混凝土澆筑采用溜槽或溜筒入倉，其連接處不得漏漿。混凝土入倉后應分布均勻，粗骨料不得分離有集中現象，對粗骨料密集部位采取人工均勻分散；入倉后的混凝土及時振搗，不得漏振，對止水片周邊的混凝土仔細振搗，同時不得損壞止水片。　　混凝土振搗后及時提升滑模，滑模每次提升約20cm，對露出滑模底部的混凝土及時平整和抹面，并檢測混凝土表面平整度。滑模提升后混凝土不得出現流淌、鼓包、空腔等質量缺陷，如出現質量缺陷應及時分析原因并進行處理。　　抹面后的混凝土及時遮蓋塑料薄膜，混凝土終凝后覆蓋草袋、麻袋等材料，并及時灑水養護，養護齡期應達到設計要求。　　對于壩高較低的混凝土面板可采用一次連續澆筑到壩頂，對于壩高較高的面板可根據設計要求或現場施工實際情況設施工縫，分期澆筑到壩頂。在進行二次澆筑前對

土工膜是一種以高分子聚合物為基本原料的防水阻隔型材料。主要分為： 低密度聚乙烯LDPE土工膜、高密度聚乙烯HDPE土工膜和EVA土工膜。1.幅寬、厚度規格齊全。2.具有優良的耐環境應力開裂性能及優良的耐化學腐蝕性能。3.優良的耐化學腐蝕性能。4.具有較大的使用溫度范圍和較長的使用壽命。5.使用于垃圾填埋場、尾礦儲存場、渠道防滲、堤壩防滲及地鐵工程等。

施工縫面進行處理。　　5質量控制及缺陷處理　　5.1 填筑料的質量控制　　對各部位的填筑料在料場先進行抽檢，合格后方可使用。堆石體作為壩體的主應力區，應嚴格控制顆粒級配和壓實度，減少壩體變形。過渡區料及墊層料應嚴格控制顆粒級配，相對密度和滲透系數，墊層料應遵循謝臘德級配曲線，同時小于0..075mm的顆粒含量不宜過高。級配不良和滲透系數不能滿足設計指標的墊層料不能上壩填筑。　　壩體碾壓應沿壩軸線垂直于水流方向，壓實機械碾壓采用“之”字形碾壓方式來回碾壓，嚴禁采用碾壓完一個條帶后再碾壓另一個條帶，在斜坡碾壓時應特別注意。　　面板混凝土澆筑時應在拌合樓控制混凝土的質量，保證稱量準確，混凝土具有良好的和易性。對混凝土的坍落度、凝結時間等指標的控制應根據不同的季節進行調整并能夠滿足施工要求。　　5.2 缺陷處理　　對堆石體在填筑過程中的超徑石及時挖除，對大石集中架空嚴重的部位應及時挖除重新鋪填碾壓。對墊層料上游坡面因未及時防護產生的沖刷，采取薄層回填，液壓平板夯夯實。　　對面板混凝土上的裂縫應根據實際情況處理，對抹面完成而沒有及時遮蓋塑料薄膜的龜裂僅進行表面處理即可，對貫穿性裂縫可采取灌漿和表面封堵的措施進行處理。　　6 結語　　混凝土面板堆石壩在我國起步較晚，但發展速度較快。目前我國已建和在建的面板堆石壩已有100余座，最大壩高已達233米（水布埡水電站）。在施工中已采用了大量的新技術、新工藝，水布埡電站采用了擠壓邊墻施工，對施工質量的控制也上了一個新臺階，通過各種質量控制手段，保證了大壩運行的安全，特別是水布埡工程具有借鑒意義。